钢管检测系统

【产品特点】

焊缝质量控制在钢管生产、现场施工、以及后续的维护保养中都是至关重要的,历经多年的不懈努力,我公司总结出一系列针对不同焊缝不同应用阶段的高效质量控制方案,埋弧焊管检测系统为最成功的控制手段之一。埋弧焊管检测系统是专门为埋弧焊管直焊缝、螺旋焊缝生产过程质量控制而设计的实时成像检测系统。本系统采用单臂单影透照方式,能够对219mm以上的钢管焊缝进行实时检测,以判断裂纹、气孔夹渣和未焊透等缺陷,并可对特定图像进行静态采集、降噪、缩放、拉伸、存档、打印等,大幅提升检测效率,降低检测成本。由于采用射线源窗口上照式结构,降低了对周围环境的辐射剂量,节省防护成本。

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【系统组成】

X射线机系统:高频恒压式X射线机160kV、225kV、320kV

检测成像系统:6”工业级抗老化图像增强器/8“高能平板探测器/专用高清晰度黑白显示器

图像处理系统:图像处理/图像存储/动态录像存储

机械传动及控制系统:  装管方式:端装管、吊装管、侧装管

           检测车:完成钢管装卸、车进出、钢管旋转。自动完成钢管对正装置,无需人工调整。

                       成像装置支架:可垂直、左右调整和绕水平轴做45°旋转。

                       X射线管探臂:可垂直、水平调整。

                       缺陷打印装置:替代传统喷标装置,标记更准确。

主控制台:含电气控制、监视显示和X射线图像处理。

副控制台:位于检测室内,现场调整X射线管探臂和成像装置支架高度

防护系统:参照用户地面输送系统建造混凝土防护室,符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

         防护门与X光机互锁

【设备参数】

检测钢管范围:

              Ⅰ型Φ219~Φ1220mm

              Ⅱ型Φ425~Φ1820mm

              Ⅲ型Φ1420~Φ3220mm(最大至4米)

管长:6-12.5m/8-18m/8-24m

空间分辨率:2.2~3.5Lp/mm

动态灵敏度:2~3%

静态灵敏度:1.5~2%



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